Vývoj technológie racionálne využil priemyselný odpad z dreva, takže sa objavila drevotrieska, drevovláknitá doska a, nad ich vlastnosti, MDF doska. Dekódovanie názvu tohto materiálu je prepis anglických písmen MDF (drevovláknitá doska so strednou hustotou), čo znamená: drevovláknitá doska so strednou hustotou. Hustá, hladká a geometricky stabilná, kachle sa používajú v stavebníctve a na výrobu nábytku. Dobre opracovaný MDF má veľmi dekoratívny vzhľad a nie je z hľadiska trvanlivosti horší ako drevo.
História vzniku
Američan William Mason, ktorý videl obrovské množstvo drevnej štiepky a pilín okolo drevospracujúcich podnikov a pilín, navrhol, aby sa dali použiť na výrobu papiera, drevovláknitých dosiek, ako je preglejka. V roku 1924 pracoval na technológii výroby a vytvoril zariadenie na triedenie drevného odpadu na jednotlivé vlákna, ktoré sa nazýva Masonova pištoľ. Pozostávala z nádrže, v ktorej boli vyhrievané zvlhčené triesky a piliny. Vplyvom vysokej teploty sa vzduch a voda vo vnútri nádrže rozšírili, veko sa otvorilo a pištoľ vystrelila do pasce pripravenej na ďalšie spracovanie vláknami.
Umiestnením vlákien pod parný lis experimentoval Mason s výrobou panelov na báze dreva. Talent, vytrvalosť a šťastie umožnili jeho plány splniť.Mason dostal silnú dosku, ktorá sa volala „masonit“.
Vieš, Aký je rozdiel medzi MDF a drevotrieskovými doskami?? Rozdiel v technológii výroby týchto materiálov. Pri výrobe dosiek MDF sa používajú menšie častice dreva a predovšetkým spojivá šetrné k životnému prostrediu - parafín a lignín.
Zanechajte žiadosť a my vám ponúkneme najlepšiu cenu za materiál!
Schopnosť vytvárať stavebné a dokončovacie materiály z drevného odpadu bola zaujímavá nielen pre Masona, ale niekoľko spoločností a súkromných vynálezcov pracovalo súčasne na zlepšení technológie. Od roku 1966 začali USA hromadnú výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty - MDF.
Moderná technológia výroby
Modernou technológiou výroby MDF je „suchý“ cyklus, surovinou je guľaté drevo, olúpaná kôra a na špeciálnom stroji nasekané na drevnú štiepku. Pomocou magnetu sa triesky očistia od kovových nečistôt, pomocou sita sa triedia podľa veľkosti do troch frakcií. Prach z jemného dreva sa odstráni, do sekačky sa znova privedú príliš veľké triesky. Materiál optimálnej veľkosti je zahrievaný a rovnomerne navlhčený v špeciálnej násypke.
Horúce a vlhké drevné štiepky vstupujú do defibrátorového stroja, ktorý rozdeľuje fragmenty dreva na samostatné vlákna. Na získanie surovín požadovanej konzistencie môžu byť triesky niekoľkokrát vedené cez defibrátor. Spolu s mletím sa do stroja privádzajú spojivá, parafíny, živice, aby sa ďalej vytvarovala doska.
Vlákna potiahnuté tenkou vrstvou spojív, tvrdidlá, ale nelepené, sa neustále zahrievajú a potom vstupujú do cyklónu na sušenie. Suché a horúce vlákna, ktoré si zachovali svoju prirodzenú štruktúru, sú pripravené na výrobu kobercov a lisovanie. Vážený materiál sa vyrovnáva vo forme koberca, vzduchové komory sa eliminujú lisom, narezávajú sa na kúsky požadovanej veľkosti a ochladzujú sa.
Platne, ktoré vychádzajú z lisu, majú drsný povrch, niekedy vyvýšeniny a hrbole. Na ich odstránenie prechádza každá doska procesom mletia. Hotové tabule sú označené a odoslané do skladu.
Použitie MDF pri dekorácii a výrobe nábytku
Dnes je krásny a odolný nábytok, parapety a interiérové dvere vyrobené z MDF. Vo výzdobe priestorov sa používajú na obklady stien, zariadenia na hrubé podlahy a stropy, kancelárske priečky.
- MDF nástenné panely. Na fotografii sú zobrazené možnosti dekorácie stien pre rôzne miestnosti.
- Nábytok vyrobený z MDF. Na fotografii môžete z tohto materiálu oceniť štýlový nábytok v obývacej izbe a kuchyni.
- Priečky v interiéri bytových priestorov a kancelárií.