Na získanie trvanlivej podlahy je potrebné pripraviť kvalitný základ, ktorým je najčastejšie betónový poter. Na zabezpečenie pevnosti poteru musíte použiť výstuž, ale nie každý si môže dovoliť položiť drahé kovové kovania.
Vďaka vývoju technológií na výrobu stavebných materiálov sa objavila originálna a efektívna výmena kovovej siete na vystuženie betónových základov - ľahké a lacné vlákno. Teraz môžete zorganizovať solídny základ pre konečný náter, môžete použiť vláknocementový poter, ktorého technológia je jednoduchá a prístupná každému majiteľovi domu.
Vláknité vlákno sa vyrába vo forme tenkých (asi 20 mikrónov hrúbky, dĺžka od 6 do 20 mm) tyčiniek z rôznych materiálov: polypropylén, kov, sklolaminát a čadič. Výstužné vlákna sa používajú nielen na organizovanie poterov, ale aj na spevňovanie omietkových zmesí, na zvýšenie pevnosti betónových výrobkov, na stlačenie frakcií na povrchu vozovky.
Podľa technológie prípravy cementovej malty s vláknami sa získa materiál, v ktorom sú spojivové vlákna rovnomerne a viacsmerne distribuované v celom objeme, čo umožňuje získať jedinečné pevnostné vlastnosti hotového výrobku.
Rôzne dĺžky vlákien sú určené účelom betónovej zmesi. Pri murive sa teda do malty pridáva vlákno dlhé 6 mm, pre nalievanie poteru 12 mm a pre betónové malty určené na použitie v sťažených podmienkach sa používa vlákno do 20 mm.
Výhody a nevýhody
Použitie laminátu pre podlahové potery umožňuje dosiahnuť výrazné kvalitatívne zlepšenie cementovej malty. Nasledujúce body sa označujú za pozitívne výsledky používania tohto doplnku:
- Vlákno zvyšuje odolnosť materiálu voči účinkom nárazov a vibračných záťaží. Betónová základňa sa stáva oveľa pevnejšou, pričom je schopná odolať dlhodobému statickému zaťaženiu.
- Vláknitý materiál je umiestnený vnútri betónovej zmesi chaotickým spôsobom, čo umožňuje efektívne zjednotenie zmesi a zamedzenie separácie. Rovnomerné rozloženie výstužných vlákien počas hydratácie eliminuje taký nepríjemný jav, ako je výbušné štiepanie hotového poteru, ku ktorému dochádza, keď sú rôzne časti roztoku umiestnené v rôznych časoch.
- Vláknitá výstuž zlepšuje vlastnosti betónu z hľadiska odolnosti proti zmenám teploty, v dôsledku čoho sa počet cyklov výrazne zvyšuje, a preto sa tento typ vystuženého betónu odporúča pre použitie v oblastiach so nepriaznivými podmienkami prostredia.
- Pri použití vlákna pri organizácii poteru mokrým spôsobom nedochádza k prirodzenému zmršťovaniu, pretože vlákna, ktoré zosilňujú roztok, nedovoľujú vytváranie dutín. Okrem toho, keď sa používa vláknina, vyžaduje sa menší objem vody, konkrétne nadbytok tejto zložky je príčinou zmršťovania betónu.
- S konečnou sadou pevnosti betónu dochádza k zníženiu vnútorného namáhania, vďaka ktorému je poter odolnejší a pružnejší.
Pri použití certifikovaného vlákna jednoducho neexistujú žiadne negatívne účinky. Problémy môžu nastať iba vtedy, ak dôjde k porušeniu metód prípravy roztoku s vláknami alebo pri použití materiálu nízkej kvality. Najlepšie je nakupovať vlákno od známych dodávateľov alebo pri nákupe od náhodných predajcov požadovať osvedčenie o kvalite potvrdzujúce zákonnosť pôvodu suroviny.
Druhy vlákien a ich vlastnosti
Výrobcovia stavebných materiálov začali s výrobou niekoľkých druhov vlákien. Líšia sa materiálom výroby a účelom.
Laminát
Pri výrobe tohto typu mäkkej výstuže sa používa zirkón. Tento materiál nehnije, dokonale odoláva korózii a nevytvára škodlivé výpary. Vyrábajú sklolaminát do dĺžky 18 mm a hrúbky do 10 mm.
Sklené vlákno sa pridáva do omietkovej malty v zmesi na prípravu penobetónu a pórobetónových blokov, ktoré sa používajú na odlievanie dekoratívnych výrobkov a protihlukových bariér. Hlavnou črtou sklolaminátu je jeho schopnosť udržiavať integritu tenkých (do 3 cm) betónových vrstiev.
Odporúčaná spotreba na m3 - 900 gramov. Sklolaminát je klasifikovaný ako materiál strednej ceny a nepoužíva sa na organizovanie poterov.
Oceľové vlákno
Na výrobu tohto produktu sa používa tenký drôt z vysoko uhlíkovej ocele. Hrúbka sa pohybuje od 0,2 do 1,2 mm a dĺžka & mdsah; od 5 mm do 150 mm.
Oceľové vlákno sa používa na zariadenie monolitických konštrukcií zo železobetónu, určených na výstavbu kritických priemyselných zariadení (mosty, pristávacie dráhy, opevnenia).
Neodporúča sa používať na potery oceľové vlákno, pretože v tenkých vrstvách sa kovové vlákno stáva príčinou miestnych zlomov. K tomuto procesu dochádza v dôsledku rôznych koeficientov rozťažnosti materiálov v okamihu teplotných rozdielov.
Použitie oceľových vlákien umožňuje dosiahnuť nasledujúce výhody:
- náklady na prácu sa znížili takmer o tretinu;
- náklady na výrobok sa znížia na 7%;
- ohybová odolnosť betónu sa zvýši dvakrát.
Medzi významné nevýhody, ktoré vznikajú pri použití oceľových vlákien, patrí zníženie absorpcie zvuku betónovej základne. Na meter kubický zmesi sa musí pridať až 50 kilogramov oceľových vlákien.
Čadičové vlákno
Vyrába sa pretavovaním hornín pri vysokých teplotách. Čadičové vlákna sa vyrábajú s hrúbkou do 500 mikrónov a dĺžkou do 15 cm Tento materiál na organizovanie vystužovania betónových roztokov sa považuje za najvhodnejší na stavebné práce. Umožňuje vám dosiahnuť nasledujúce vylepšenia:
- odolnosť proti nárazovým zaťaženiam sa zvyšuje 5-krát;
- ohybový odpor sa zvyšuje 3-krát;
- odolnosť proti stlačeniu a napínaniu sa zlepšuje 1,5-krát;
- odolnosť proti mrazu sa zvyšuje dvakrát;
- 1,5-krát sa zlepšuje odolnosť proti vode;
- odolnosť proti oderu sa zlepšuje trikrát.
Čadičové vlákno sa spotrebúva - do 2,3 kg na m3.
Polypropylénové vlákno
Získané extrúziou polypropylénovej hmoty, výsledkom čoho sú jednotlivé vlákna získané až do hrúbky 20 mikrónov a do dĺžky 20 mm. Použitie tohto materiálu na vystuženie poterov mierne zvyšuje pevnostné vlastnosti betónu, ale zlepšenie zvukovej izolácie sa považuje za pozitívny bod pri použití polypropylénových vlákien.
V stavebníctve sa na podlahové potery používajú polypropylénové vlákna. Spotreba na m2 stanovené prepočítaním požadovaného objemu na meter kubický betónu, ktorý je do 900 gramov na 1 m3.
Spotreba vlákien
Na výpočet požadovaného objemu výstužného vlákna pre betónovú zmes je potrebné určiť účel miestnosti, v ktorej sa plánuje vyplniť poter, ako aj úroveň konštantného a premenlivého zaťaženia základne počas prevádzky.
Napríklad položený polosuchý poter so sklenenými vláknami získava nasledujúce charakteristiky pri použití rôznych objemov materiálu:
- 300 gramov na m3 mierne zvýšiť pevnostné vlastnosti betónu;
- 600 gramov na m3 významne zvýši plasticitu malty a odolnosti proti vode a zároveň zvýši životnosť betónovej základne;
- 1500 gramov na m3 zvážte normálnu hodnotu, aby ste dosiahli maximálne pozitívne výsledky ďalšej činnosti základne.
Odporúčaná spotreba podľa druhu vlákna je uvedená v predchádzajúcej časti článku.
Podlahové potery pre domácich majstrov
Ktorýkoľvek začiatočník môže pripraviť zmes cementu a piesku pomocou optických vlákien vlastnými rukami.
Materiály a náradie
Pre poterové zariadenie budú potrebné tieto materiály:
- cement triedy M400;
- piesok s frakciou 2 - 3 mm;
- sklených vlákien;
- voda;
- zmäkčovadlo.
Potrebujete ručný nástroj:
- laserová vodováha (alebo hydraulická vodováha);
- ruleta;
- klepnúť;
- stavebný kábel;
- pravidlo
- vodiace profily pre montáž majákov;
- špachtle a stierky;
- level.
Potrebujete elektrické náradie:
- miešačka;
- hladidlom stroj.
Polosuchý poter
Na inštaláciu základu pre povrchovú úpravu v modernej stavbe sa najčastejšie používa polosuchý vláknitý cementový poter.
- vykonáva sa príprava podkladu (čistenie od prachu a nečistôt, praskliny sú pevné);
- na zabezpečenie ochrany vody sa položí plastová fólia;
- pri organizovaní vyhrievaných podláh sa vykonáva inštalácia vykurovacieho systému;
- pomocou laserovej vodováhy vyhľadajte maximálnu a minimálnu značku, po ktorej je určená úroveň naplnenia a nainštalované majáky;
- príprava sa končí inštaláciou tlmiacej pásky po obvode miestnosti;
- do troch minút sa cement a piesok zmiešajú bez použitia vody v miešačke betónu s postupným pridávaním vlákniny v malých dávkach;
- v ďalšej fáze nalejte vodu a uveďte zmes do prevádzkového stavu;
- plnenie sa vykonáva od vzdialenej steny pozdĺž majákov s následným zarovnaním s pravítkom;
- zarovnaná základňa je utesnená stierkou;
- pripravený poter je potiahnutý PVC filmom;
- po dni je povrch poteru navlhčený;
- film sa odstráni po 10 dňoch;
- pokládka laminátu alebo iného vrchného povlaku sa začne po dvoch týždňoch výstavby základu.
- pripraviť cement a piesok v pomere 1: 3;
- za miešania sa do roztoku pridávajú vlákna v malých objemoch;
- pri pridávaní vody je potrebné dosiahnuť požadovanú plasticitu roztoku (hustá kyslá smotana);
- plnenie sa vykonáva od vzdialenej steny, zarovnanie sa vykonáva pravidlom pre predinštalované majáky;
- do dvoch dní musí byť povrch poteru navlhčený;
- betón získa plnú pevnosť do 28 dní, po ktorej môžete pokračovať s inštaláciou povrchovej úpravy.
Vláknocementový poter
Práce na nalievaní poteru z vláknitého cementu sa prakticky nelíšia od technológie položenia polosuchého poteru: