Pri inštalácii budov a stavieb je povinná kontrola kvality použitého materiálu. Aby sa potvrdila zhoda deklarovaných charakteristík s konštrukčnými normami, betón sa skúša na pevnosť, ohyb a pevnosť v ťahu. Toto opatrenie umožňuje dodávateľovi podať správu o diele zákazníkovi v súlade s projektom a výrobcovi potvrdiť kvalitu výrobkov. Včasne ukončené testy vám umožnia vykonať zmeny v priebehu práce a vyhnúť sa chybám.
Testy sa vykonávajú v certifikovaných laboratóriách na základe GOST 22690-2015, v ktorých odborníci používajú rôzne metódy merania a dopadu na vybrané vzorky materiálu. Pretože sa zvyčajne používajú betónové kocky, ktoré sa testujú na stlačenie, existujú však aj iné výskumné metódy.
Počas overovania sa získajú tieto výsledky:
- Stanovte zhodu kvality materiálu s konštrukčnými dokumentmi. Skúšky sa vykonávajú najmenej trikrát počas celého obdobia výstavby.
- V prípade odchýlky charakteristík sa vykonáva výmena konštrukcií vyrobených z odmietnutého materiálu, čo umožňuje zachovať celkový výkon konštrukcie v rámci projektu.
- Na opravy v technických priestoroch a suterénoch sú potrebné predbežné skúšky.
- Testovanie konštrukcií zo železobetónu vám umožňuje rozhodnúť sa o osude starých budov a stavieb.
Čo určuje a čo ovplyvňuje pevnosť betónu
Schopnosť betónu odolávať vonkajším vplyvom spôsobeným vnútorným namáhaním závisí od zloženia malty a stupňa cementu. Pri potvrdení pevnosti materiálu zodpovedajúceho určitej značke by sa na vzorke nemali zisťovať znaky lomu vo forme triesok, prasklín a delaminácie štruktúry.
Niekedy sa stavitelia snažia šetriť materiálmi pomocou lacnejšieho betónu nízkej kvality, ale porušenie konštrukčných hodnôt môže mať vážne následky, takže tento spôsob úspory je neprijateľný.
Okrem pomeru plniva k cementu je pevnosť zmesi ovplyvnená prísadami a zmäkčovadlami používanými na dodanie výrobku špeciálnym vlastnostiam (odolnosť voči kyselinám, vode, rýchlosť stúpania, tažnosť). Na získanie štruktúr, ktoré vydržia vysoké zaťaženie, sú prvky bezporuchovo vystužené kovovým drôtom rôznych sekcií.
Okrem zloženia roztoku je pevnosť betónu ovplyvnená aj vonkajšími podmienkami, za ktorých sa vykonáva liatie. Kvalitatívne odstránenie vzduchových bublín z betónovej hmoty zhutňovaním zmesi značne zvyšuje pevnosť produktov.
Malo by sa tiež pamätať na to, že keď sa roztok používa pri negatívnych teplotách, mali by sa prijať opatrenia na zahriatie materiálu inštaláciou elektród v náplni a pripojením k nim elektriny. V tejto situácii sa stále používa čistenie základne pilinami.
Pri práci s betónom je dôležité udržiavať potrebnú vlhkosť, aby sa zabránilo praskaniu lejacej plochy počas rýchleho odparovania vlhkosti, čo tiež ovplyvňuje kvalitu materiálu a jeho pevnosť. Aby sa tomuto procesu zabránilo, je potrebné pokryť betón filmom alebo iným improvizovaným prostriedkom a pravidelne navlhčiť povrch.
V dôsledku toho možno tvrdiť, že pevnosť betónu závisí od mnohých faktorov, a preto je kontrola kvality osobitne dôležitá pri inštalácii nosných konštrukcií, pretože aj keď sú technologické procesy plne dodržané, vždy môžu existovať faktory, ktoré budú mať vplyv na betón a spôsobujú problémy v budúcnosti. ,
Klasifikácia skúšobných metód
Na testovanie betónu sa používa niekoľko metód:
- Overovanie vzoriek odliate v laboratórnych podmienkach. Táto metóda zahŕňa výrobu kociek alebo valcov zo skúšobnej zmesi s následným overením pevnosti materiálu pri lisovaní;
- Kontrola vzoriek rezaných alebo rezaných z už hotovej štruktúry. Tieto vzorky sa získavajú vŕtaním diamantovými korunami. Získané jadrá sa následne odošlú do laboratória na stanovenie charakteristík pevnosti, ako v prvom prípade, pomocou lisu. Táto metóda je spojená s významnými nákladmi na získanie vzorky as hrozbou oslabenia integrity prvku, z ktorého bolo jadro získané;
- Metóda skúšania pevnosti betónu nedeštruktívnou metódou. V tomto prípade sa používajú nástroje a nástroje, pomocou ktorých môžete študovať vlastnosti betónu bez umiestnenia vzoriek do špeciálnych zariadení. Na tieto štúdie môžu použiť ultrazvuk, skontrolovať kvalitu nadácie pomocou metódy pulzného nárazu pri skúšaní betónu atď.
Najobľúbenejšou metódou na získanie najpresnejších ukazovateľov konkrétnych vlastností je testovanie vzoriek na stlačenie pod tlakom.
Testovacie fázy
Testovanie betónu sa vykonáva skúmaním pevnosti vzoriek nedeštruktívnymi a deštruktívnymi metódami.
Deštruktívne metódy
Táto metóda zahŕňa vykonanie skúšok pomocou lisu, keď sa na vzorku získanú počas laboratórneho odlievania alebo pília zo základne už hotovej štruktúry vyvíja postupne sa zvyšujúci tlak. Expozícia pokračuje, kým nie je stanovené zničenie vzorky.
Táto metóda je najpresnejšia a záväzná pri výstavbe kritických štruktúr.
Nedeštruktívne metódy
Na získanie výsledkov pri použití nedeštruktívnych testovacích metód sa používajú špeciálne prístroje a zariadenia. Čiastočná deštrukcia sa vykonáva pripevnením špeciálneho nástroja na betónový povrch, ktorý umožňuje skúšku separácie betónu a fixáciu potrebnej sily.
Reakcia materiálu na štiepky sa študuje aj vtedy, keď je zariadenie inštalované pod uhlom betónovej základne a materiál je pri zaťažení zničený.
Pri rázovom zaťažení sa skúma správanie betónu pri náraze špeciálnym zariadením a zaznamenáva sa reakcia na elastické odskočenie - zmeria sa hodnota odskoku kovovej gule uvoľnenej určitou silou.
Pri ultrazvukovej kontrole kvality betónu sa používa špeciálne zariadenie, ktoré umožňuje zaznamenávať priechod vĺn v štruktúre. Reakciou na reflexiu dochádza k záveru o kvalite materiálu.
Ako skontrolovať pevnosť betónu sami? Nie je možné získať plnohodnotnú štúdiu tohto materiálu doma. Kontrola kvality materiálu sa môže vykonávať výlučne vizuálnymi metódami. Kvalitná zmes má obvykle sivú alebo sivozelenú farbu, štruktúra roztoku by mala byť rovnomerná s normálnou viskozitou.
Ak má materiál žltkastý odtieň, znamená to, že kvalita takého roztoku je nízka a v jeho zložení sú prítomné nečistoty, ktoré znižujú pevnostné charakteristiky. Dobrým znakom je detekcia hrubej konzistencie na povrchu malty na cementové mlieko.
Pri rázovom zaťažení (úder kladivom na materiál, ktorý získal plnú pevnosť) by sa mal nástroj odraziť od základne bez výrazných zmien na povrchu a zanechať takmer neviditeľné priehlbiny.
Postup skúšky vykonateľnosti
Na určenie tejto vlastnosti používajú laboratórni odborníci viskozimeter. Toto zariadenie vám umožňuje zmerať čas v sekundách, ktorý je potrebný na položenie materiálu.
Pomocou viskozimetra začnú stylingovať a súčasne spustia odpočítavanie. Na konci procesu sa zaznamená aktuálny čas. Kvalita betónu je určená časom stráveným kladením tejto metódy. Čím menej času uplynie, tým vyššia je kvalita materiálu.
Postup ťahovej skúšky
Na vykonanie ťahových skúšok bude potrebné pripraviť podlhovastú vzorku, napríklad hranol. Táto vzorka je umiestnená do špeciálneho zariadenia v horizontálnej polohe, potom v strede vzorky je pôsobenie sily so zvyšujúcim sa zaťažením. Krok nárazu na vzorku je 0,5 MPa / s.
Výsledok je stanovený po deštrukcii betónovej štruktúry v strednej časti vzorky.
Postup skúšky kompresie
Táto testovacia metóda vám umožňuje určiť druh materiálu. Na skúšku sa kocky odlievajú z betónu použitého v stavebníctve alebo sa vzorky odrežú z už odlievaného výrobku. Veľkosť kociek na testovanie betónu sa pohybuje od 100 do 300 mm pozdĺž okraja. Vzorky môžu byť okrem kubického tvaru vyrobené vo forme valcov alebo hranolov.
Pri odlievaní vzoriek v laboratórnych podmienkach použite vibračný stôl tak, aby zmes získala maximálnu hustotu. Testy sa vykonávajú 3., 7. a 28. deň po získaní vzorky pevnosti. Hlavné testy sa uskutočňujú 28. deň po úplnom stanovení pevnosti materiálu.
Vzorka sa umiestni pod lis, ktorý pritláča kocku s kapacitou 140 kgf / m2 v prírastkoch 3,5 kgf / m2, Silový vektor je presne kolmý na základňu vzorky. Podľa svedectva sa určuje možnosť odolnosti materiálu voči stlačeniu a stupeň betónu sa zaznamená do protokolu o skúške.
Stupne pevnosti betónu a ich rozsah
Na určenie charakteristík betónu sa pridelí označenie podľa GOST: písmeno M a číslo označujúce pevnosť materiálu v tlaku. Čím vyššia je hodnota, tým odolnejší je výrobok z tohto materiálu - pevnosť závisí od množstva cementu v zmesi.
Podľa charakteristík pevnosti je betón rozdelený do stupňov od M100 do M500 s krokom 50. Ďalšia charakteristika, trieda betónu, určuje schopnosť materiálu pracovať v agresívnych prostrediach.
Betóny značiek M100, M150, M200 a M250 sú klasifikované ako ľahké a celulárne. Používajú sa na vyplnenie štruktúr, ktoré nenesú významné zaťaženie. Používajú sa pri inštalácii hraníc, základov pre malé budovy, chodníkov pre chodcov.
Betón M300 a M350 je možné použiť na odlievanie podlahových dosiek, zakladacích zariadení vo viacposchodových budovách, odlievanie monolitických stien.
Najodolnejšie betónové triedy M400, M450 a M500 sa používajú pri výrobe železobetónových konštrukcií pracujúcich v náročných podmienkach so zvýšeným zaťažením (napríklad pri stavbe hydraulických konštrukcií).